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7.2 酸性污染物的去除
7.2.1 氯化氢、氟化氢、硫氧化物、氮氧化物等酸性污染物，应选用适宜的处理工艺进行去除。
7.2.2 采用半干法工艺时，应符合下列要求：
1 逆流式和顺流式反应器内的烟气停留时间分别不宜少于10s和20s；
2 反应器出口的烟气温度应保证在后续管路和设备中的烟气不结露；
3 雾化器的雾化细度应保证反应器内中和剂的水分完全蒸发；
4 应配备可靠的中和剂浆液制备和供给系统。制浆用的粉料粒度和纯度应符合设计要求。浆液的浓度应根据烟气中酸性气体浓度和反应效率确定。
7.2.3 中和剂储罐的容量宜按4～7d的用量设计，并应满足下列要求：
1 储罐应设有中和剂的破拱装置和扬尘收集装置；
2 应有料位检测和计量装置。
7.2.4 中和剂浆液输送设施的设置，应符合下列要求：
1 中和剂浆液输送泵泵体应易拆卸清洗；泵入口端应设置过滤装置且该装置不得妨碍管路系统的正常工作；
2 中和剂浆液输送泵应设置2台，其中1台备用；
3 浆液输送管路中的阀门宜选择中和剂浆液不易沉积的直通式球阀、隔膜阀，不宜选择闸阀、截止阀；
4 管道应有坡敷设，并不得出现类似存水弯的管道段；
5 管道内，中和剂浆液流速不应低于1.0m/s；
6 中和剂浆液输送管道应设置便于定期清洗的管道和设备冲洗口；
7 采用半干法、湿法去除酸性污染物的反应器，应具有防止内壁积垢和清理积垢的装置或措施；
8 经常拆装和易堵的管段，应采用法兰连接；易堵、易磨的设备、部件宜设置旁通。
7.2.5 采用干法工艺时，应符合下列要求：
1 中和剂喷入口的上游，应设置烟气降温设施；
2 中和剂宜采用氢氧化钙，其品质和用量应满足系统安全稳定运行的要求；
3 应有准确的给料计量装置；
4 中和剂的喷嘴设计和喷入口位置确定，应保证中和剂与烟气的充分混合。
7.2.6 采用湿法工艺时，应符合下列要求：
1 湿法脱酸设备应与除尘设备相互匹配，保证除尘效果满足要求；
2 湿法脱酸设备的设计应使烟气与碱液有足够的接触面积和接触时间；
3 湿法脱酸设备应具有防腐蚀和防磨损性能；
4 应具有有效避免处理后烟气在后续管路和设备中结露的措施；
5 应配备可靠的废水处理处置设施。
条文说明
7.2.1 焚烧烟气中含有氯化氢、二氧化硫、氟化氢、氮氧化物等酸性气体，一般情况氯化氢的浓度最高，二氧化硫和氟化氢的浓度相对较低，其中氯化氢、二氧化硫、氟化氢的化学性质都较活泼，可以用同一种碱性药剂进行中和反应加以去除。
氮氧化物用简单的中和反应无法去除，必须另外处理。
酸性气体的去除最常见的是半干法和干法，半干法对HCl、HF、SO2的去除率都较高，是采用较多的工艺。干法烟气净化技术对酸性气体中的HCl、HF有较高的去除率，相对来说，SOx去除效率较低，但由于生活垃圾焚烧产生的SOx浓度较低，针对现行的《生活垃圾焚烧污染控制标准》GB 18485-2001，干法工艺完全能够满足HCl、HF、SOx等酸性气体的排放标准要求。由于干法烟气净化工艺简单，运行维护方便，初期投资和运行费用少，因此，该技术在现阶段是适宜的技术。湿法对酸性气体的去除率高，但由于产生大量污水，因此只用于对烟气排放标准要求非常高的工程。
7.2.2 半干法净化具有净化效率高且无需对反应产物进行二次处理的优点，可优先采用。停留时间是半干法设计中非常重要的参数，本规范根据运行经验并参考国外相应规范，确定逆流式和顺流式半干反应器的最小停留时间分别为不小于10s和20s。反应塔出口温度不宜低于130℃。
雾化器是半干式反应塔的关键设备，雾化器对中和剂的雾化细度直接影响中和反应效果和水分蒸发效果，因此本条对中和剂雾化细度作出要求。
我国尚未编制作为中和剂用的商品石灰的质量标准，而各地生产石灰的工艺普遍比较落后，石灰品质低且不稳定。石灰水化要求控制也不严，更影响了熟石灰(氢氧化钙)的品质，经常使设备和管道出现严重磨损和堵塞问题。因此应重视对石灰质量要求，设计中需要采取相应技术措施。宜在石灰水化后再增加一道过滤器，将杂质去除一部分以减少运行故障。
为了保证石灰水化的质量，可由焚烧厂运营方采购生石灰，自己进行水化。若直接采购氢氧化钙，更应注意确保该产品的质量。
7.2.3 要确保系统储罐中的中和剂连续稳定运行。因为常用的中和剂如粉状氢氧化钙等容易在储罐中“架桥”，故在储罐设计时应采取必要的破拱措施，如专用的破拱装置或空气炮等。另外，在运行时要加强石灰用量的控制和统计，因此，储罐给料系统应采用必要的计量措施如定量螺旋仪等。
7.2.4 条文中提出关于石灰浆输送设施的有关条款，系根据过去运行中经常碰到的问题总结归纳而制定的。石灰浆输送泵是石灰浆输送系统中的重要设备，其工作环境比较恶劣，叶轮磨损严重，且容易在泵内发生沉淀，经常需要拆开清洗和修理。因此，对泵的选型应提出耐磨性好、泵壳开拆方便的要求。此外备用泵也是必不可少的。
7.2.5 本条中的干法，主要是指将吸收剂如消石灰[Ca(OH)2]等碱性粉末吹入袋式除尘器前的烟道内，完全是干粉在烟道内及袋式除尘器滤袋上与烟气的反应，并且将反应生成物在干燥状态下回收的方法。此方法一般需在喷入吸收剂前对烟气进行降温，以便获得较好的酸性气体去除效果，并调节袋式除尘器入口的烟气温度(通常设置烟气降温塔)以保护滤袋。另外，由于是干粉直接进行中和反应，采用Ca(OH)2从经济性和效果两方面综合较优。Ca(OH)2的品质没有硬性规定，主要是考虑到所建厂相对较近的原料供应方所能提供的性价比较高的原料。建议的原料品质如下：
Ca(OH)2含量≥90％；
粒度：100目筛通过率≥95％。
喷入口的位置没有具体规定，主要是不同焚烧厂所具备的条件不同，且各技术提供方或成套设备供应商所采取的方案也不同，但必须确保吸收剂在进入袋式除尘器前与烟气充分混合，以得到较好的酸性气体去除效果。
7.2.6 本条文是对湿法脱酸工艺的要求。随着经济的发展和环保标准的提高，有些垃圾焚烧项目可能要执行干法和半干法均难以达到的烟气排放标准，因此湿法是一种可选方案。
7.2.2 采用半干法工艺时，应符合下列要求：
1 逆流式和顺流式反应器内的烟气停留时间分别不宜少于10s和20s；
2 反应器出口的烟气温度应保证在后续管路和设备中的烟气不结露；
3 雾化器的雾化细度应保证反应器内中和剂的水分完全蒸发；
4 应配备可靠的中和剂浆液制备和供给系统。制浆用的粉料粒度和纯度应符合设计要求。浆液的浓度应根据烟气中酸性气体浓度和反应效率确定。
7.2.3 中和剂储罐的容量宜按4～7d的用量设计，并应满足下列要求：
1 储罐应设有中和剂的破拱装置和扬尘收集装置；
2 应有料位检测和计量装置。
7.2.4 中和剂浆液输送设施的设置，应符合下列要求：
1 中和剂浆液输送泵泵体应易拆卸清洗；泵入口端应设置过滤装置且该装置不得妨碍管路系统的正常工作；
2 中和剂浆液输送泵应设置2台，其中1台备用；
3 浆液输送管路中的阀门宜选择中和剂浆液不易沉积的直通式球阀、隔膜阀，不宜选择闸阀、截止阀；
4 管道应有坡敷设，并不得出现类似存水弯的管道段；
5 管道内，中和剂浆液流速不应低于1.0m/s；
6 中和剂浆液输送管道应设置便于定期清洗的管道和设备冲洗口；
7 采用半干法、湿法去除酸性污染物的反应器，应具有防止内壁积垢和清理积垢的装置或措施；
8 经常拆装和易堵的管段，应采用法兰连接；易堵、易磨的设备、部件宜设置旁通。
7.2.5 采用干法工艺时，应符合下列要求：
1 中和剂喷入口的上游，应设置烟气降温设施；
2 中和剂宜采用氢氧化钙，其品质和用量应满足系统安全稳定运行的要求；
3 应有准确的给料计量装置；
4 中和剂的喷嘴设计和喷入口位置确定，应保证中和剂与烟气的充分混合。
7.2.6 采用湿法工艺时，应符合下列要求：
1 湿法脱酸设备应与除尘设备相互匹配，保证除尘效果满足要求；
2 湿法脱酸设备的设计应使烟气与碱液有足够的接触面积和接触时间；
3 湿法脱酸设备应具有防腐蚀和防磨损性能；
4 应具有有效避免处理后烟气在后续管路和设备中结露的措施；
5 应配备可靠的废水处理处置设施。
条文说明
氮氧化物用简单的中和反应无法去除，必须另外处理。
酸性气体的去除最常见的是半干法和干法，半干法对HCl、HF、SO2的去除率都较高，是采用较多的工艺。干法烟气净化技术对酸性气体中的HCl、HF有较高的去除率，相对来说，SOx去除效率较低，但由于生活垃圾焚烧产生的SOx浓度较低，针对现行的《生活垃圾焚烧污染控制标准》GB 18485-2001，干法工艺完全能够满足HCl、HF、SOx等酸性气体的排放标准要求。由于干法烟气净化工艺简单，运行维护方便，初期投资和运行费用少，因此，该技术在现阶段是适宜的技术。湿法对酸性气体的去除率高，但由于产生大量污水，因此只用于对烟气排放标准要求非常高的工程。
7.2.2 半干法净化具有净化效率高且无需对反应产物进行二次处理的优点，可优先采用。停留时间是半干法设计中非常重要的参数，本规范根据运行经验并参考国外相应规范，确定逆流式和顺流式半干反应器的最小停留时间分别为不小于10s和20s。反应塔出口温度不宜低于130℃。
雾化器是半干式反应塔的关键设备，雾化器对中和剂的雾化细度直接影响中和反应效果和水分蒸发效果，因此本条对中和剂雾化细度作出要求。
我国尚未编制作为中和剂用的商品石灰的质量标准，而各地生产石灰的工艺普遍比较落后，石灰品质低且不稳定。石灰水化要求控制也不严，更影响了熟石灰(氢氧化钙)的品质，经常使设备和管道出现严重磨损和堵塞问题。因此应重视对石灰质量要求，设计中需要采取相应技术措施。宜在石灰水化后再增加一道过滤器，将杂质去除一部分以减少运行故障。
为了保证石灰水化的质量，可由焚烧厂运营方采购生石灰，自己进行水化。若直接采购氢氧化钙，更应注意确保该产品的质量。
7.2.3 要确保系统储罐中的中和剂连续稳定运行。因为常用的中和剂如粉状氢氧化钙等容易在储罐中“架桥”，故在储罐设计时应采取必要的破拱措施，如专用的破拱装置或空气炮等。另外，在运行时要加强石灰用量的控制和统计，因此，储罐给料系统应采用必要的计量措施如定量螺旋仪等。
7.2.4 条文中提出关于石灰浆输送设施的有关条款，系根据过去运行中经常碰到的问题总结归纳而制定的。石灰浆输送泵是石灰浆输送系统中的重要设备，其工作环境比较恶劣，叶轮磨损严重，且容易在泵内发生沉淀，经常需要拆开清洗和修理。因此，对泵的选型应提出耐磨性好、泵壳开拆方便的要求。此外备用泵也是必不可少的。
7.2.5 本条中的干法，主要是指将吸收剂如消石灰[Ca(OH)2]等碱性粉末吹入袋式除尘器前的烟道内，完全是干粉在烟道内及袋式除尘器滤袋上与烟气的反应，并且将反应生成物在干燥状态下回收的方法。此方法一般需在喷入吸收剂前对烟气进行降温，以便获得较好的酸性气体去除效果，并调节袋式除尘器入口的烟气温度(通常设置烟气降温塔)以保护滤袋。另外，由于是干粉直接进行中和反应，采用Ca(OH)2从经济性和效果两方面综合较优。Ca(OH)2的品质没有硬性规定，主要是考虑到所建厂相对较近的原料供应方所能提供的性价比较高的原料。建议的原料品质如下：
Ca(OH)2含量≥90％；
粒度：100目筛通过率≥95％。
喷入口的位置没有具体规定，主要是不同焚烧厂所具备的条件不同，且各技术提供方或成套设备供应商所采取的方案也不同，但必须确保吸收剂在进入袋式除尘器前与烟气充分混合，以得到较好的酸性气体去除效果。
7.2.6 本条文是对湿法脱酸工艺的要求。随着经济的发展和环保标准的提高，有些垃圾焚烧项目可能要执行干法和半干法均难以达到的烟气排放标准，因此湿法是一种可选方案。